2021-03-01 23:33:30到xxx已经有三个多星期在这一段时间里，我主要安排在供应链中心进行产品知识方面的学习。在这短暂的三个星期实习中，主要有三方面的收获。在工艺部实习中，让我有机会了解工艺部的组织架构以及人员状况，同时对工艺部的工作流程和工作方法有了基本的了解；其次，在生产部实习中，让我能全面系统的对生产车间的生产及配套服务情况有了更加深入认识；最后，在品质部的实习过程中，熟悉了售后及品质异常的处理流程，培养了良好的品质意识。同时在实习的过程中，我也发现了车间可能存在的一些问题，提出自己的个人看法和改善意见。尤其非常满意公司的实习安排，让我有机会能跨部门跨车间，全面了解生产状况和产品方面的知识。在这个过程中，明显提高了自己的工作技巧、人际关系处理能力、发现问题和解决问题的能力，感到受益匪浅。以下，将对近期的工作内容及收获做全面的总结：
一.实习总结
1工艺部实习总结
实习过程：在车间里，主要是在参与实际工作岗位的过程中快速熟悉公司的产品，对主要的生产工艺如投料、COG、FOG、电测、一次外观、贴路易撕贴、贴高温胶、喷码等有一定的了解。同时也有阅读各种岗位的作业指导书，并学习一些检验产品质量的基本知识。在工艺部，通过与工程人员建立良好的关系，几位师傅教会我分析不良品，懂得了不良品的分析以及处理流程。通过潘工传给我的资料，我也有通过看资料进行系统的产品知识学习，虽然学起来比较吃力，但也对这个行业以及产品知识有所了解。
实习收获：1.工艺部的整套工作流程以及工作职能
2工艺部的组织架构及人员状况
3品质出现异常的处理流程，以及工程部的主要职责
4产线上不良品的分析及处理流程
5成品、半成品的结构和主要用料及辅料
具体知识点有：1学会操作前线和后线的大部分工艺岗位，了解了各工艺岗位的关键点及注意事项
2学会了对不良品用镜检进行分析，以及能分析部分不良品产生的原因，例如WX、XY、QH，是来料还是制程的原因。
3FOG的主料有ITO玻璃、液晶、偏光片，辅料有IC、FPC、FPA、面胶等，LCM包括FOG的用料，主要加了BL等，同时对各个原材料也有基本的了解
4TFT—LCD的主要应用领域，以及我司产品的应用领域
2生产部实习总结
实习流程：主要了解了液晶屏产品的类型以及它们的生产工艺和生产日期。首先在生产工艺方面，我亲自操作了前线和后线的大部分岗位，对各个岗位的操作流程以及注意事项都有了解。其次，通过查阅资料以及与各位师傅的交流，我学会了一些车间管理方法以及车间管理流程，例如5S，8D。最后，通过与物料员的交流，了解了各种生产用料及其特点，例如IC、POG、FPC等各种生产用料。
实习收获：1生产周期以及整个生产流程，同时了解了生产部的组织结构和人员状况
2熟悉了车间的各项管理制度和生产表格
3流水线的作业管理以及生产过程的组织，物料、产品的摆放区域
4TFT的基础知识，包括应用领域、工作原理、生产流程、注意事项等
5生产车间的现场管理，学会了5S、QC七大手法、5W1H等
具体知识点有：1学会了看生产报表和各类生产文件
2基本了解了我司的半成品、成品的材料成本以及出厂价格
3熟悉了产品型号及规格，以及我司主要产品类型
4产线上不良品的处理流程
5了解了物料组和包装组以及返修组的职能、工作流程
6大致能区分同一原材料的不同型号，例如8.5和6代线玻璃，FPC和FPA。
7了解了我司的客户类型，以及部分客户，例如恒都电子、欧珀科技等
个人感悟：首先是标准化作业时间，也就是当站所需要的时间。其次是人性化管理，一线管理者要用正确的表达方式与员工沟通，不要动不动就拿扣工资相威胁。最后，早会应多表扬，少批评，不要因为早会影响员工的心情，进而影响工作质量和工作效率。
针对流水线我想提以下几个关键点：
1流水线控制最重要的一点就是节奏。做好生产流水线的平衡工作是很重要的
2注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理，而不是一昧的批评和增加压力
3产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一，流水线有人离岗时，重要岗位须指定替岗人，防止产品堆积
4在流水线指定一个关键工序为质控点，指定品质异常反映责任人（特别是后线），分一个组长在流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修，
个人感悟：生产流水线的管理比流水线的组织和设计（工艺）更加重要，如果管理不善，极易诱发品质问题。特别是拉长、助拉等一线管理岗位，在与员工沟通时，更要注意方式方法，绝不能以高人一等的姿态与员工对话，更不能在车间与员工吵架。其实车间里的大部分员工都是蛮纯朴的，如果以一种尊重他们的态度与他们沟通，我相信他们都是能够理解的。如果能在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性自然会提高，有好的建议与意见也会提出来，自然产品品质也会提高。
3品质部实习总结
实习流程：在IQC组，主要学习了IQC的检验标准以及IQC检验规范流程。同时也有在产线上做过电测和外观等品质岗位，能大致分析出不良品产生的原因。在IPQC和OQC组，通过亲自操作各个岗位，学会分析不良品并查找其原因，同时也有了解各个品质岗位的工作流程，培养了良好的品质意识。最后，通过与售后部人员的交流，也有了解售后部门的工作流程以及工作标准。
实习收获：1品质异常处理的基本流程，以及各个部门的职责
2IQC、IPQC、OQC、售后组的工作流程以及工作标准
3我司各类产品的品质现状
4能够熟练操作电测和外观等品质岗位，培养了良好的品质意识
具体知识点有：1来料检验品、客户投诉品、生产制程品、出货检验品品质异常处理的流程以及各个部门的职责
2大致了解了我司不同原材料的供应商，以及各材料的区分
3成品、半成品A规与B规的区分标准，
4仓库进货出货的流程，以及需要填写的各种单据
5客诉、客退操作的基本流程，以及不良品的改善方案
个人感悟：品质的改善是一个系统的工程，涉及众多部门众多车间。众所周知品质是企业的生命，有一流的品质，才会有广阔的市场。针对我司的品质问题，我想提以下几点看法与建议；
品质问题产生的原因有：
1由于车间管理及加班问题，人员流动性大，车间部分岗位人员操作技能差，品质意识不强
2后线由于没有夜班以及产量的压力，流水线过快，影响产品品质
3来料上线后易发品质问题，来料品质不稳定
4车间无尘室管理不严，5S管理须加强
5出库运输搬运过程中易对产品造成伤害，特别是出货到客户处，须加以管控
改善方案：
1原材料（责任部门：采购、IQC）采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关，合格品方可入库。
2物料的储存与搬运（责任部门：仓储部门，生产部门）物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员及物料员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒等工作，不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。
3制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。
4人员管理（责任部门：生产部，人事部）加强车间管理，实施人性化管理，增加岗位技能方面的培训，特别是需要提高一线管理人员的素养，降低员工流失率，提高产品品质
5货品运输（责任人：司机）产品出库的运输过程中，加强对产品的监控，防止产品运输的过程中对产品造成伤害
6设备维护保养（责任部门：工程部）工程部要定时定期对机台进行维护保养，做好机台的5S。
二.问题与建议
在车间也实习了大半个月，也了解了车间的基本情况，现借这一实习报告的机会提出以下几点建议与意见。
1生产部建议
（1）车间各工种福利待遇一样，导致重活大家都不愿意干，轻活抢着干，岗位不固定，影响产品品质。
改善方案：对车间各岗位进行评估，增加岗位补贴
（2）车间无尘室必须加严，5S管理不能放松，特别是星期一的卫生。
（3）后线由于产量压力，流水线过快，给员工造成压力，影响产品品质。同时后线品质人员在发现品质异常之后，向一线管理人员反映存在无人问津的情况。
改善方案：控制流水线的平衡，产品各工序方案要平衡；注意流水线的堆积问题，出现堆积立即协调处理明确品质异常反映责任人，规范品质异常处理流程
（4）由于车间人员管理及加班问题，导致人员流动性大且部分员工存在怨言，车间部分岗位人员操作技能差，影响产品品质。
（5）前线易发生品质异常的岗位有FOG热压、面胶，后线易发生品质异常的岗位有贴背光、TK，必须加强对这些岗位的管控
改善方案：加强对一线管理人员的管理素养培训，以正解的表达方式与员工沟通。
2.加班必须规范化、制度化，平等的对等每位员工
3.对待老员工以及熟练员工，增加福利待遇
2品质部建议
（1）由于各个客户对产品的标准要求不一样，在生产某一类型产品时，基层管理者必须事先告知每一位电测人员，统一电测品质标准，例如良品和B规
（2）单独电测区域（IQC，OQC，全检小组）可以划分良品区和不良品区，防止不良品和良品混在一起
（3）规范客退品的处理流程，明确各个部门的责任人，及时处理客退品，防止客退不良品的堆积
（4）车间要加强对物料的管理，防止混料事件发生，要明确相关部门责任人
